Bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzén, tiež známy ako BIBP, s molekulovým vzorcom C20H34O4, je biely kryštalický prášok.
Bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzén, tiež známy ako DCP bez zápachu, možno nahradiť takmer všade, kde sa dá použiť DCP. Vlastnosti kaučukovej zmesi, vrátane tvrdosti, lomovej pevnosti, predĺženia, pevnosti v roztrhnutí, odolnosti voči olejom a koeficientu starnutia, sú v zásade rovnaké, keď sa DCP nahradí bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzénom. Avšak kompresná deformácia pri vysokých teplotách je lepšia ako DCP s bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzénom. A dávka je nižšia, s rovnakým zosieťovacím účinkom, pridané množstvo je asi 1/2 až 2/3 DCP.
Hlavný výrobný proces bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzénu je stručne predstavený takto (tento článok je prvá časť):
① Oxidačná jednotka diizopropylbenzénu (DIPB):
Prečerpajte DIPB vo vnútri medzinádrže DIPB (čerpanej zo skladovacej nádrže DIPB v nádrži) z hlavy veže do oxidačnej veže; 35 % kvapalnej zásady v medzinádrži kvapalnej zásady sa čerpá z veže do oxidačnej veže. Materiály vo vnútri veže cirkulujú a ohrievajú sa na 80 stupňov pomocou spodného čerpadla oxidačnej veže cez spúšťací ohrievač (parný ohrev) a privádza sa stlačený vzduch. Tlak vo veži sa reguluje na 0,38 MPa a začína sa oxidačná reakcia. Reakčná teplota sa reguluje na 80-100 stupeň. Oxidačný koncový plyn je vypúšťaný z hornej časti veže a je kondenzovaný a recyklovaný sekundárnym odvzdušňovacím kondenzátorom, aby sa získal DIPB pred odvetraním. Po premytí 1% kvapalnou alkáliou v umývacej veži koncových plynov sa vypúšťa vo vysokej nadmorskej výške. . Kondenzovaný DIPB vstupuje do DIPB refluxnej nádrže a je čerpaný do hornej časti oxidačnej veže na recykláciu. Po 20 hodinách reakcie umiestnite vrstvu oxidu do DC oxidačnej nádrže.
② Čistiaca jednotka diizopropanolu (DC):
Pumpujte DIPB z DIPB refluxnej nádrže do DC oxidačnej nádrže a potom prečerpajte regenerovanú vodu z vody premývacej odpadovej vody do nádrže na oxidačnú kvapalinu (zrieďte, aby ste znížili viskozitu). Po cirkulácii a miešaní čerpadlom nechajte 30 minút odstáť. Prečerpajte spodnú ťažkú kvapalnú frakciu (roztok NaOH) do spodnej nádrže na ťažkú kvapalinu. Časť roztoku NaOH v spodnej nádrži na ťažkú kvapalinu sa znovu použije na oxidáciu a časť sa odošle do syntézneho neutralizačného reaktora; Horná vrstva obsahujúca DC roztok je odoslaná do zmiešavacej nádrže DIPB a oxidačného roztoku cez chladič a pridá sa malé množstvo vody, aby sa ďalej znížila viskozita materiálu. Potom sa prečerpá do odstredivky na odstredivú separáciu. Filtrát vstupuje do nádrže materskej kvapaliny DIPB a posiela sa do oxidačnej veže na opätovné použitie. Filtračný koláč je odoslaný do surového DC premývacieho kotla a miešaný so 60 stupňovou horúcou vodou na čistenie, ochladený na teplotu miestnosti a potom prečerpaný do odstredivky na dehydratáciu. Filtrát sa potom prečerpá do nádrže premývacieho materského lúhu a potom sa prečerpá do nádrže na premývaciu odpadovú vodu na opätovné použitie v zásobnej nádrži DC oxidačného lúhu; Odstráňte filtračný koláč do DC premývacej kanvice, pridajte čerstvý DIPB na miešanie a čistenie a potom ho prečerpajte do odstredivky na oddelenie. Filtrát prúdi do nádrže na odstraňovanie kvapaliny DIPB a potom do nádrže na miešanie DIPB a oxidačnej kvapaliny na opätovné použitie, kým analýza nespĺňa požiadavky procesu. Destilujte a recyklujte v sekcii regenerácie DIPB; Filtračný koláč (DC) sa suší pri 90 stupňoch a atmosférickom tlaku, čím sa získa rafinovaný DC.
Ďalší proces: syntéza BIBP, kryštalizácia BIBP a balenie. Podrobnosti nájdete v časti „Proces výroby bis(terc-butyldioxyizopropyl)benzénu (časť 2)“.