Vulkanizačné činidlo DHBP sa používa hlavne ako vysokoteplotné vulkanizačné činidlo pre vinylový silikónový kaučuk a je tiež vynikajúcim vulkanizačným činidlom pre iné typy kaučuku. Guma vulkanizovaná vulkanizačným činidlom DHBP má výhody ako vysoká pevnosť v ťahu a vysoká tvrdosť.
Tento článok sa zameriava na výrobný proces vulkanizačného činidla DHBP:
1, peroxid
1. Keď kyselina vstupujúca do nádoby s peroxidom dosiahne úroveň miešania, začnite miešať. Otvorte vstupné a výstupné ventily a regulačné ventily chladiva a zvoľte počiatočný prietok chladiva na základe teploty vo vnútri kanvice; Po vypustení roztoku kyseliny zatvorte spodný ventil nádrže na miešanie kyselín a nastavte teplotu vo vnútri nádrže na peroxid na menej ako alebo rovnú 30 stupňom; Otvorte hexándiolový závitovkový dopravník, prepravte hexándiol do peroxidového kotla, regulujte teplotu podávania na menej ako alebo rovnú 30 stupňov a upravte rýchlosť podľa teploty vo vnútri kotla. Po pridaní vypnite závitovkový dopravník a pokračujte v miešaní pri teplote 30 stupňov počas 45 minút pred vypustením.
2. Pred dokončením izolácie kanvice s peroxidom nastavte odstredivku do pohotovostného stavu; Otvorte vzduchový ventil z odstredivky do zásobníka opätovne použitej kyseliny a keď je odstredivka v normálnom prevádzkovom stave, otvorte vzduchový ventil na dne peroxidovej kanvice. Vložte oxidovaný materiál do odstredivky; Centrifugujte 90 sekúnd. Pokračujte v preplachovaní oxidu v odstredivke čistou vodou po dobu 20 minút, potom preplachujte roztokom sódy bikarbóny po dobu 10 minút, udržiavajte odstreďovanie po dobu 90 sekúnd a zastavte odstredivku.
3. Po úplnom zastavení odstredivky spustite hák mobilného elevátora, upevnite hák na držiak filtračného vrecka odstredivky a zaistite ho pomocou sťahovacieho lana. Potom otvorte výťah a prepravte kvalifikovaný oxid do určeného kontajnera.
2, terc-butylácia
1. Keď je teplota vo vnútri esterifikačnej kanvice nastavená pod 30 stupňov, otvorte spodný ventil vysokoúrovňovej nádrže na terc-butanol, vložte terc-butanol do esterifikačnej kanvice, vypustite ju a zatvorte spodný ventil. Otvorte spodný ventil vysokoúrovňovej nádrže na zriedenú kyselinu sírovú, vhodne otvorte regulačný ventil na kvapkanie zriedenej kyseliny sírovej a začnite kvapkať zriedenú kyselinu sírovú. Regulácia teploty počas odkvapkávania je menšia alebo rovná 30 stupňom a rýchlosť odkvapkávania sa nastavuje podľa teploty vo vnútri hrnca.
2. Po kvalifikácii esterifikačného roztoku otvorte vypúšťací ventil z esterifikačného kotla do zodpovedajúceho syntézneho kotla a vložte esterifikačný roztok do reakčnej nádoby z nehrdzavejúcej ocele, kým sa úplne nevypustí. Zapnite mixér, nastavte teplotu vo vnútri hrnca pod 30 stupňov a pomaly pridávajte oxidy. Pri pridávaní oxidov dávajte pozor na zmeny teploty vo vnútri reakčnej kanvice. Po pridaní zapnite plášťové obehové čerpadlo teplej vody (teplota vo vnútri zásobníka teplej vody je regulovaná na 60 stupňov), zvýšte teplotu vo vnútri hrnca na 50 stupňov a vypnite obehové čerpadlo teplej vody. Po izolácii pri tejto teplote po dobu 4 hodín, po absolvovaní testu plynovou chromatografiou, otvorte vstupný a výstupný ventil chladiacej vody špirály v nádobe a pripravte sa na vypustenie, keď teplota vo vnútri nádoby klesne.
3. Pri príprave na vyprázdnenie otvorte vstupný a výstupný ventil mrazenej kvapaliny kondenzátora a mrazenej kvapaliny vrstveného kotla a potom pomaly vložte materiál do vrstveného kotla. Po vypustení materiálu zatvorte vstupný a výstupný ventil kondenzátora a stratifikovanej zamrznutej kvapaliny kotla. Materiál zostane stáť vo vrstvenej nádobe 1 hodinu, otvorte spodný ventil vrstvenej nádoby, počkajte, kým sa materiál vrstveného zrkadla stabilizuje, a potom ju navrstvite. Recyklovaná kyselina v spodnej vrstve sa umiestni do zbernej nádrže.
Vyššie uvedené je syntéza DHBP a špecifické čistenie a spracovanie kyselinou sú uvedené v ďalšej časti.