Vulkanizačné činidlo DHBP sa používa hlavne ako vysokoteplotné vulkanizačné činidlo pre vinylový silikónový kaučuk a je tiež vynikajúcim vulkanizačným činidlom pre iné typy kaučuku. Guma vulkanizovaná vulkanizačným činidlom DHBP má výhody ako vysoká pevnosť v ťahu a vysoká tvrdosť.
Tento článok sa zameriava na čistenie a úpravu kyselinou vo výrobnom procese sírnika DHBP. Syntéza sírnika DHBP je podrobne opísaná v predchádzajúcom článku:
1, Po úprave (menej ako alebo rovné -0,0985 Mpa)
1) Morenie: Načerpajte recyklovanú kyslú vodu do moriacej kanvice (obsah kyseliny sírovej: 3.0-4.0%); Regulujte teplotu vo vnútri moriaceho kotla na menej ako alebo rovnú 30 stupňom, začnite miešať a vstreknite materiál vulkanizačného činidla do moriaceho kotla, aby sa syntetizovali surové produkty; Po ukončení výroby surového produktu zo syntézy sírnika DHBP 2 hodiny kontinuálne miešať v kyslom premývacom kotli, nechať 30 minút postáť a vrstviť; Spodná vrstva sa privádza do kanvice na recykláciu kyseliny a horná vrstva sa vákuovo nasaje do kanvice na alkalické pranie;
2) Alkalické umývanie: Načerpajte roztok sódy do kanvice na alkalické umývanie (obsah sódy bikarbóny: 10 %); Regulujte teplotu vo vnútri kanvice na umývanie sódy na menej alebo rovnajúcu sa 30 stupňom, začnite miešať a vdychujte látku s obsahom sírnika v kanvici na umývanie sódy, aby sa naložil surový produkt; Nakladaný surový produkt odsajeme, miešame 2 hodiny, necháme 30 minút odstáť a vrstvíme; Spodná vrstva vstupuje do zásobnej nádrže roztoku sódy a horná vrstva sa nasáva do vysokoúrovňovej nádrže na destiláciu pomocou vákua.
3) Destilácia: Pomocou vákuového čerpadla destilačného systému vulkanizačného činidla DHBP natiahnite materiál do destilačnej nádoby. Po dokončení uzatvorte nádobu sacieho filtra k plynovému ventilu destilačnej kanvice. Pred vstupom do destilovaného sírnika je potrebné otvoriť vzduchový ventil. Keď tlak vo vnútri destilačnej kanvice dosiahne rovnováhu, najskôr otvorte vstupný ventil chladenej soľanky na kondenzátore a zbernej kanvici s nízkou teplotou varu, potom otvorte vstupný a výstupný ventil horúcej vody na destilačnej kanvici a potom spustite obehové čerpadlo horúcej vody, aby sa teplota vo vnútri postupne zvyšovala. kanvicu na 80 stupňov. Teplota zásobníka teplej vody sa udržiava na 88-90 stupňoch . Po 10 hodinách destilácie zastavte obehové čerpadlo teplej vody a zatvorte vstupný a výstupný ventil obehového čerpadla teplej vody. Otvorte vstupný a výstupný ventil chladiacej vody destilačnej kanvice, znížte teplotu vo vnútri destilačnej kanvice na<80 ℃, evacuate, and turn off the vacuum pump. Open the bottom valve of the distillation vessel and discharge the material. After being filtered by the finished product suction filter to the finished product suction tank, it is pumped into the finished product storage tank and packaged after passing the analysis.
2, Ošetrenie kyselinou
1) Kyslá rafinácia: Načerpajte opätovne použitú terciárnu butylovú kyselinu do rafinačnej kanvice, zahrejte ju na menej alebo rovnajúcu sa 85 stupňom, nechajte ju stáť a vstúpte do separátora. Horná vrstva oddeľuje približne regenerovaný vykurovací olej, ktorý kondenzuje pri menej ako alebo rovnajúcom sa 30 stupňom smaltovaným motýľovým kondenzátorom a potom vstupuje do skladovacej nádrže na predaj. Spodná vrstva je rafinovaná kyselina;
2) Kombinácia dvoch kyselín: Skombinujte prebytočnú znovu použitú kyselinu a moriaci roztok z peroxidu, spojte s rafinovanou kyselinou z predchádzajúceho kroku, zahrejte na 90 stupňov (ak teplota presiahne 95 stupňov, ihneď vstreknite vodu), ochlaďte na menej ako alebo rovný 30 stupňom cez smaltovaný motýľový kondenzátor a potom sa vypredá.